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分子蒸馏MD1200

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  MD短程蒸馏系统(分子蒸馏)

  短程蒸馏(分子蒸馏)是一项新的“液—液”分离技术,能解决常规蒸馏技术所不能解决的问题。它能在极高真空下依据分子运动平均自由程差别,在远低于液体沸点的温度下实现“液—液”分离。特别适用于高沸点、热敏性、易氧化物料的分离和提纯。
      工艺原理:

      分子蒸馏技术是利用分子的平均自由程的差异实现不同物质分离纯化的工艺方法。一个工作在1~0.001mbar压力下热分离技术过程,它较低的蒸发温度,非常适合热敏性、高沸点物料。其基本构成:带有加热夹套的圆柱型桶体或者外置电加热器装置,转子和内置冷凝器;在转子的固定架上精确装有刮膜器和防飞溅装置。内置冷凝器位于蒸发器的中心圆环,转子在圆柱型桶体内壁和冷凝器之间旋转。

优势特点:

1、时间短—物料在加热表面停留的时间短,减少受热分解的机会。

2、低沸点—蒸发温度远低于物料的沸点,所以进一步减少物质受热分解的可能。

3、物理分离—分可有效的保护被分离物质,适用于高沸点、热敏性及易氧化物料的分离。

4、蒸馏温度低—低于沸点,这是与常规蒸馏本质的区别。

5、真空度高—压强低,可抑制物料氧化受损。

6、蒸馏液膜薄—传热效率高,均匀。

7、分离程度高—无沸腾鼓泡现象,可有效的脱溶、脱臭,适用于溶剂萃取后液体的脱溶,有选择地蒸出目的产物,去除其它杂质。

  主要应用领域:保健品、食品、药物、精细化工、电子材料、塑料工程及聚合物(如多元醇、脂肪酸、多元酚类化合物、聚氨酯、环氧树脂、乳酸、单甘脂、香精香料、重油以及石蜡油)的分离提纯等。

  样品图:



分子蒸馏的应用 
     分子蒸馏在石油化工、食品、医药、香精香料精细化工等领域均有运用,尤其在天然产物及热敏性物料的分离纯化方面得到广泛的应用。例如精制鱼油的提取,鱼油中的EPA、DHA(这玩意儿叫脑黄金,很多婴幼儿产品里面都有这个成分)主要从海产鱼油中提取,采用分子蒸馏的鱼油产品色泽好、气味纯正、过氧化值低。此外还有天然色素、天然维生素、天然挥发精油的提取,都用到分子精馏。而在石油化工领域,可以用于合成润滑油基础油的精制处理,还有用于油品分析,应用在减压馏分油的深拔领域。医药领域用于药物或者中间体的提纯(例如抗HIV-1 药物度鲁特韦的关键中间体4-甲氧基乙酰乙酸甲酯的提纯)。

     综上所述,分子蒸馏技术作为一种特殊的新型分离技术,主要应用于高沸点、热敏性物料的提纯分离。实践证明,此技术不但科技含量高,而且应用范围广,是一项工业化应用前景十分广阔的高新技术。它在天然药物活性成分及单体提取和纯化过程的应用还刚刚开始,尚有很多问题需要进一步探索和研究。

标准机型

MD-1200

1

系统极限压力

0.05mbar (5Pa)

2

主真空源

旋片泵

3

蒸馏单元

夹套蒸发器,蒸发面积1200cm2

4

冷凝单元

内置冷凝,内置冷凝面积1600cm2

5

旋转驱动单元

 磁力驱动 60-480转

6

成膜单元

PTFE刮板成膜 (或替换为自清洁辊式成膜)

7

进料单元

2L进料瓶,进料速度10-5000ml/小时

8

出料单元

轻重组分 1000ml +2000ml

9

真空系统

不锈钢阀门组,真空管道,接口

10

压力显示

全量程数显

11

预脱气接口

12

冷阱

13

清洗套装

14

标配机架尺寸

1200x600x2300

15

电源

AC220V, 50/60Hz

各单元选配功能

MD-1200

1

夹套预热进料

2

连续进料

3

三分收集

4

收集路径预热

5

轻/重组分连续出料

6

大容量进出料

7

冷热循环系统

8

带轮3层辅助框架

9

定制功能、结构、材质

  符号含义:/ - 无, ● - 已配, ○ - 可选 ( * - 此选配功能必须在工厂生产时组装, 不能单独另配)注:相关型号部分具体参数与标准机型有少量差异, 需另行确认。

  暂无数据

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